系統架構
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
成功案例
1、系統使用17位編碼器,通過在線反饋,以保證伺服驅動單元移動的精確度可達0.001mm; 2、利用裝在G軸的光柵刻度尺,精度可達到0.001(mm),用雙齒側接觸對滾的方法來實現自動側隙檢測及調整; 3、通過嵌入式控制芯片單元的高速串行通信來控制VHG三軸向坐標,通訊速率高達20兆(bit/s),實現研磨區域的任意位置點停留,有效增強研齒效果; 4、三軸向的實時插補運動,保證在研磨時大、小輪齒有恒定的側隙值和合理的齒面研磨區域,精度可達到0.01mm. 5、研齒前大、小輪自動嚙合,自動測量齒面側隙,減少操作流程,提高生產效率; | YK9550數控錐齒輪滾動檢查機 |
系統功能
采用17寸工業平板電腦,可同步顯示檢查過程中各項數據;
一鍵回零;
自動對齒;
根據需要自行設定轉速.扭矩.側隙值;
自動檢測齒輪側隙變動量,安裝距誤差,毛刺,主從動徑向跳動,并有超差報警功能;
裝卸位置可根據用戶需求自行設定;
主.從動輪加.減分為慢速.一般.快速三個可選檔位;
可選擇雙面檢測或正車面.倒車面單獨檢測。并在平板電腦上實時顯示當前檢測情況
齒輪速比發生誤差時,機床自動報警
為不同等級的用戶設置不同權限,并通過密碼控制,加強管理的便利性;
班產量可根據需要選擇復位;
每套齒輪研齒完畢后顯示該套齒輪所用時長,研齒過程中顯示已使用時間,預計剩余時間。